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贝博集团循环经济结硕果

唐山贝博集团循环经济结硕果

   唐山贝博集团作为大型国有企业,河北省化工龙头企业,年产纯碱160万吨,粘胶短纤维12万吨,烧碱PVC10万吨,其间,耗水3760m3/h,原盐280万吨,原煤120万吨,电石14万吨,浆粕11万吨,同时,生产过程中也产生了水、渣、灰等废弃物。随着企业的不断发展,贝博集团敏感地意识到资源约束与消耗的严峻性,自2003年开始,主动寻求经济增长模式的全面转变,以科学发展观为统领,以资源的循环利用和高效利用为核心,以减量化、再利用、资源化为原则,自觉走循环经济之路。在实践中,勇于创新,统筹兼顾,突出资源循环使用、优势传递互补的和谐发展理念,积极培育壮大骨干产业,强力打造优势循环产业链,企业循环式生产、产业循环式组合的循环经济模式已初具规模。

  一、纵向延伸生产链条,从生产产品延伸到废旧产品的再生,变废为宝,实现资源的减量化,再利用

电石渣浆实现100%利用。氯碱公司生产过程要产生大量的电石渣浆,按年产10万吨PVC计,排放量为150/天,其主要成份为活性CaO,浓度75-80%,一般氯碱厂的电石渣浆只能作为废弃物排放,既浪费资源、资金,又污染环境。为此,贝博集团早在氯碱项目动工之前,就对电石渣浆的利用问题进行了超前谋划,氯碱公司与股份、化纤公司毗邻而建,充分利用电石渣浆的主要成份为CaO,可替代石灰这一特性,实现了电石渣浆的全部回收利用。首先是用于股份公司纯碱生产。蒸氨工序是纯碱生产过程中的重要工序,需用大量CaO,以往全部通过石灰石与焦炭燃烧提取。贝博集团现将电石渣浆直接用于蒸氨,不仅缓解了石灰窑的紧张状况,且年节省石灰石13万吨,产生效益490万元,同时,节省了建设压滤机、贮渣场等费用1720万元。其次,用于化纤公司的污水处理。以往化纤污水处理用石灰调整PH值,现以需含固率25%的电石渣浆12m3/h,实现了化纤公司全部污水1000m3/h的全部处理。年实现效益150万元。上清液实现零排放。上清液是股份公司蒸氨废液排入渣场后澄清的液体,含12%氯化钙,按股份公司纯碱150万吨/年计算,每年产生上清液1300万立方米。对此,贝博集团从两方面着手,一是通过所属志达钙业公司,年产4.5万吨氯化钙,消耗上清液36万方,同时,积极建设15万吨/年氯化钙项目,200610月底投产,年消化上清液120万立方米,年效益3000万元。二是与盐场合作复晒。利用盐田复晒,可先产盐或直接生产氯化钙,实现零排放,是利用上清液的最好方式。贝博集团与临近的南堡盐场、丰南联友和二盐场积极积极进行了沟通,达成了意向,通过与以上单位合作,到2006年底,实现上清液的零排放,创效1000万元。废碱渣的综合利用。每生产1吨碱要产生0.5 m3固体碱渣,随着产量的增加,碱渣存量越来越多。目前,废碱渣的治理已成为制约碱行业生存的首要问题。把碱渣、粉煤灰和化灰废石按一定比例混合进行自然脱水,找到能形成松散的细小颗粒的配比,可制作工程土。对此,贝博集团成立了碱渣治理公关小组,与相关院校合作,通过实验谋求以碱渣制作工程回填土的利用途径。目标实现后,将在经济与社会效益方面双双实现突破。粉煤灰、灰渣的综合利用。贝博集团有粉煤灰场3个,存储量达300多万吨,随着热电公司两台新锅炉的投入运行,每年将新产灰10万吨。对于粉煤灰,贝博集团首先用于环渤海高速公路的路基建设,2年内可利用200万吨以上;其次用于南堡开发区砖厂制取粉煤灰砖,年消耗30万吨;同时,根据曹妃甸建设情况自建一个年产量1.5亿块的粉煤灰砖厂,年利用20万吨。将灰渣用于水泥建筑材料的外售。目前,在贝博集团,粉煤灰已由困扰企业的废弃物变为一种资源加以利用,走上了一条良性循环之路,不仅无需再投入大量资金建造和维护灰渣场,而且企业每年创效32万元,实现了经济效益和社会效益的双赢。废淡盐水利用。氯碱公司生产过程中要产生约50 m3/h含大量硫酸根的淡盐水,通常做法是用氯化钡处理后回收利用。按10万吨/年烧碱计,需增加运行费350万元,同时增加100万元投资。贝博集团利用氯碱公司与股份公司紧邻的优势,通过管道将淡盐水送股份用于化盐工序,降低了烧碱的制造成本,提高了市场竞争力。废矿石利用。由于粒度要求,矿山公司在生产过程中要产生大量的废石,利用废石生产40万吨/年炼钢用溶剂灰石及250万吨/年石灰石,并与冀东水泥股份有限公司合资建设了一条90万吨/年的熟料生产线,矿石利用率52.65%,最大限度的利用了矿山资源。原盐综合利用。盐化公司利用晒盐后的老卤年产溴素200吨、氯化钾2500吨、氯化镁2500吨,年创效益55万元。

  二、因势利导,多管齐下,实现水资源高度综合利用

  针对当地水资源短缺及国家对水资源严格控制的现状,贝博集团结合实际,因地制宜,在实现水资源循环综合利用的同时,保证了企业的健康发展。

氧化塘污水回收,氧化塘位于股份公司西侧,分为东西两塘,每年从厂区排入各类污水总计300m3/h,污水经东、西氧化塘氧化、沉淀后,通过西塘泵站,送至碱业、股份公司厂区,用于石灰工序化灰、热电锅炉冲灰补充水,或经软化处理用作热电循环水池补水,废水可基本全部回收,年效益213万元。碳化直流水改造,贝博集团12万千瓦热电扩建项目全部投产后,用水量约为700m3/h,如使用地下水直接供给,将导致水系统失衡。对此,对股份公司碳化工序进行了直流水系统改造。使一次水先经碳化冷却后回水再用于热电扩建项目的水处理。直流水接自股份公司厂区DN500地下水管网,接管管径DN400,经碳化塔冷却,再经供排水车间吸水池及加压泵站后,送至热电公司水处理工序,作为锅炉补充水。热电公司利用碳化冷却水作为水处理水源,比地下水水温提升22,按700 m3/h计算,年节省标煤29600吨,直接效益85万元,同时节约水资源费用362万元。生产废水的综合利用。股份公司石灰车间电除尘、洗涤塔除尘水300m3/h送化纤公司,经净水处理后作为化纤公司的普通生产用水,年效益95万元。氯碱公司一期生产过程中产生约80m3/h废水,全部送往化纤公司调整PH值后,做普通生产用水。化纤公司酸站酸浴闪蒸后出来的冷凝水及纺丝车间二硫化碳冷凝回收的820—冷凝落水,温度75度,经吹脱去除废气并调节PH值后作为软化水回用,每年可产生效益320万元。化纤公司通过优化改造蒸汽循环回路的疏水系统,采用背压回收、重力回收或加压回收等不同方式,对分散在伴热线、加热装置等不同应用场合的凝结水,进行最大限度的回收利用,用于锅炉补水,可利用30 m3/h冷凝水,年节约费用80万元。一级除盐设备冲洗水回用。热电公司水处理制脱盐水600t /h,每天用一级除盐设备冲洗水180吨,该水质接近一级脱盐水水质,被回收利用制取二级脱盐水,每天节水180吨,年节约资金30万元。

  三、建立循环产业链,向上下游拓展,形成环形的产业结构和产业集群

  近年来,贝博集团连续不断集中力量推动一批产业关联度大、产品链条长、带动能力强的生产性骨干项目,新型大工业“主骨架”基本形成,聚集了纯碱、烧碱、化纤、热电、盐化、矿山等产业群。通过重组大清河盐化集团,股份和氯碱公司生产用原盐有了稳定的供应基地,目前正在进行二期50万吨原盐扩建,积极再造一个大清河。矿山公司为股份公司提供生产用石灰石。同时,积极调整经营思路,大胆整合资源,与启新水泥有限公司签订用水泥石置换碱石合同,通过置换,全年换回的36万吨优质碱石减少了约80万吨的矿石采出量,延长了矿山使用寿命,矿山资源远景确权规划已经落实。化纤公司生产过程中要消耗大量液体烧碱,过去一直汽运供给,成本及危险系数都较高,2005831,氯碱公司投产,利用地理优势,将液碱用管道直接输送到化纤公司,大大节省了运输费用,按年用4万吨烧碱计算,年增加效益120万元。股份公司为化纤、氯碱、热电公司统一提供生产用水,统筹使用,多次利用。热电公司汽电联产,为各公司提供能源。各产业间相互依托,互为补充,产业链上下联通,做到了行业整合、产业循环和产品同步,形成了横向耦合,纵向闭合的共生关系。

  经过几年的探索和实践,大力发展循环经济已成为万名贝博员工的共识,已成为推进贝博集团健康快速发展的强大动力。

冀公网安备 13020902000126号

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