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“宽容失败”机制激活创新动力——贝博集团加快推进创新发展

 近期,唐山贝博集团科技创新成果捷报频传:由该集团联合相关企业、高校、科研院所等共同参与实施的“浓海水深度综合利用”项目课题,被列入科技部科技支撑计划,标志着我国海水资源深度应用于纯碱生产技术将实现新突破;阻燃纤维生产等46项新技术荣获国家专利,刷新企业纪录;新溶剂纤维素纤维示范线、新型树脂产品开发等47项重点研发项目全面开工……

 

 唐山贝博集团致力于扎根国家基础原材料生产领域,短短十几年时间,纯碱、粘胶短纤维、氯碱、有机硅四大主业核心技术全部具备国际先进水平,产能、质量、出口创汇等指标连续多年位居同行首位,营销网络覆盖100多个国家和地区。

 

 深植创新基因,提升自主创新能力

 “不掌握核心技术,就会永远受制于人。”贝博集团董事长、党委书记么志义十分重视企业自主创新,确定了创新目标:自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来。同时,积极构筑“战略层、研发层、执行层、基础层”四级技术创新管理体系,实施科技成果员工命名制等激励机制,每年提取销售收入的5%用于科技研发,形成了科研投入稳定增长机制。“十二五”累计投入研发资金25亿元,新产品销售收入贡献率达28%。

 

 正是对传统产业改造提升的意志、对可持续发展的追求、对绿色化工的珍视,贝博人从新产品研发到新技术应用,从新材料推广到新设备制造,创新无处不在。他们全国首创的“两碱一化”循环经济发展模式,率先开展浓海水资源化利用,通过结构调整与产业升级,促进废物多级资源化和资源利用良性循环,实现了物质闭路循环和能量多级利用,年创效益4亿多元。积极建成有机硅第二循环经济园,进一步拉长了产业发展链条,促进了各种资源综合利用,实现了产业由无机化工向有机化工、基础化工向精细化工转型。

 

 截至目前,贝博集团255项新技术成功申请国家专利,184项获得专利授权,84项技术获得省部级科技奖励;主持和参与纯碱、粘胶短纤维、氯化钙融雪剂等12个国家标准、10个行业标准的制定;成功开发了莫代尔纤维、阻燃纤维等76个新产品,其中36项填补国内空白。

 

 宽容创新失败,提高全员创造力

 “每当研发工作陷入僵局,研发人员一筹莫展的时候,么总都要详细了解研发过程以及制约难点,鼓励研发人员要拓展思路、坚定信心、坚持不懈。提出的‘鼓励探索、奖励成功、宽容失败’的创新理念,让我们研发人员吃了定心丸,没有了后顾之忧。”主持莫代尔、“竹代尔”纤维成功研发的贝博集团化纤公司一级专家么志高感慨良多。

 

 我国自上世纪70年代起开始研发莫代尔纤维,但一直在产品强度、产品变性及工艺控制方面没有实质性突破。贝博集团配备专业研发人员,建设了小型、中型试验线,历时7年,进行百余次试验,积累了上万组数据,先后攻克了浆粕、助剂、纤维强力等大量技术难题,2010年在国内首家成功研发出莫代尔纤维,打破了国外技术垄断,提高了企业核心竞争力。

 

 贝博集团硅业公司研发部部长李献起谈道,硅业公司自2011年开始自主研发有机硅系列消泡剂,主要用于减少泡沫对生产过程的影响。由于研发人员均大学毕业一两年、缺乏生产实践,中试经历了无数次失败,实验物料直接损失近十万元。但集团始终给予鼓励、宽容,使大家不气馁、不放弃,直至研发成功,目前该产品充分满足了化纤、氯碱公司生产需求。而受益于集团对研发新产品实行的阶段性奖励政策,李献起和他的团队累计获得奖励3万多元。

 

 完善创新机制,激发创新活力

 “没有创新平台,研发工作就是无源之水、无本之木。”么志义强调,营造“鼓励探索、奖励成功、宽容失败”的良好氛围,关键是要有体制机制作保障。

完善创新体系建设。贝博集团注重加快创新体系建设,让科技创新工作有了平台和载体。坚持自主提升与借助外力相结合,创建了国家级博士后科研工作站、特邀院士工作站、国家级技术中心“两站一中心”。化纤公司质监中心通过了CNAS实验室国家认证,同时拥有化纤省级工程研究中心,纯碱、有机硅市级工程研究中心,实现了研发平台全覆盖。

 

 完善产学研合作机制。以破解前沿技术、新产品研发为重点,与武汉大学、浙江大学等十几家研发机构,就新溶剂纺丝技术开发等近百项重大课题开展联合攻关,与中科院合作建设有机硅联合实验室,自主建设了国内首条5000吨化纤中试线。目前投入1.5亿元的5000吨天丝中试线项目正在加紧建设。

 

 完善人才培养机制。实施专家制、主任(副主任)工程师制、首席技师制,一大批中青年科技英才和创新团队脱颖而出。

 

 完善考核评价机制。对工程师及以上无行政职务工程技术类人员实行浮动奖金系数,突出技术创新、人员培训和带团队能力考核;对各级专家、主任工程师、副主任工程师实行课题制考核,突出技术攻关、解决生产运行瓶颈等能力考核;对职工技师及以上人员实施动态评价考核,突出师带徒及“一招鲜”技术推广考核;对新产品研发和产业化推广并重考核,在新产品研发奖励基础上,突出推广环节考核,从而全方位调动大家积极性和主动性。

 

 完善全员创新机制。几年来一线职工179项创新成果获得各级奖励,16人次获得国家、行业级技术能手,31人次获燕赵技能大奖、省级技术能手,65人次获得市级技术状元、技术能手。

冀公网安备 13020902000126号

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